右がキットのまま。スキマが大きい。
左が接合面調整したもの。ピッタリに調整。
そしたら、タッピングビスでしっかり固定。僕はガレキには出来るだけ接着剤を使わないようにしてます。乾燥によって誤差が出たり、塗装後に剥がれたりするのが恐いのです。
ネジなどを使った機械的結合の方が強固に組めるし、バラすこともできるので便利です。面倒だけど、メリット多し。
場所や深さ（厚み）によって、ネジを使い分けましょう。
これで前腕の基礎が出来上がりです。
さて、これから表面処理になります。
まずはこの微妙なディテールは作り直した方が早くてキレイなので、、、
削り落としました。
同時にスジ彫りや平面出しなどを行っていきます。
写真だとあまり差が判らないかな？？
ノーマルよりはグッと良くなってます。でもほとんど隠れてしまう部分なのだけど＾＾；
丸モールドには「丸ビット」。
シツコイくらい大活躍。必需品。
手首内側の面取りも、斜めな感じだったので平面2面に変更。
左がノーマル、右が加工後です。
だいたい終わってきました。
時間かかったなぁ〜
前腕内側のカバーです。
パーティングラインを消して、パネルラインを深く彫り込んでブロックの様にします。
ここから右腕前腕の工作です。
まずはキッチリ位置決めしてから、ネジで固定。
同じく右前腕の出っ張りパーツ。
位置決めをしっかり取って、、、
だいたい完成。
こんなパーツひとつでも、単純に接着するのと機械的結合させるのとでは、時間もかかりますが後々の効果は大きく差が出ます。
さてさて！
左前腕、シールドマウントになる部分です。
・前腕基部（2パーツ）
・手首内側カバー
・シールドマウント・メインパーツ
・シールドマウント（差し替え）
・シールドなし用カバー（差し替え）
の６パーツ以上が複雑に絡み合います。しかもシールドは重いですから、強度も必要。稼働も必要。差し替えもあり。で、スゴイ状態です。
普段は皿ビズで固定するのですが、2パーツにまたがってる場合はテーパーで横方向にベクトルがかかってしまうのでNG。
凹穴にしてトラス頭ビズで固定するようにしました。これで強度も差し替えも確保。
とっても時間がかかりましたが、いい勉強になりました。
1パーツ構成だったシールドマウントを切り離しました。
ディテールもあまり意味がわからないので、プラ板で作り直そうと想います。現在作業中。
